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9月20日，長慶油田采氣二廠生產報表顯示，榆林氣田南區累計生產天然氣突破270億立方米，替代約3590萬噸標準煤，減少碳排放2400多萬噸，為保障國家能源安全、促進綠色低碳發展做出貢獻。

榆林氣田南區是長慶油田主力氣區，也是長慶油田推行“勘探開發一體化”“滾動開發”的成功實踐。17年來，采氣二廠依靠科技創新和精細管理，破解“三低”氣藏難題，積累了豐富的氣田開發管理經驗，將“榆林模式”不斷發展、完善，取得良好開發效果。

在沒有上增壓設備的情況下，榆林氣田南區保持年20億立方米規模連續穩產13年，成為低滲透氣田科學高效開發的成功典范。但由于近年來高位運行，氣井產量遞減明顯，壓降較快，低產井、間歇井比例增大，榆林氣田南區整體進入遞減期，氣田開發面臨新難題。

對此，采氣二廠積極轉變開發思路，開展技術創新，在實踐中找到持續高效開發榆林氣田的“金鑰匙”。在開發地質技術方面，這個廠不斷深化地質、氣藏工程研究，做好氣田產能核實、壓力評價等基礎工作；通過開展遞減期開發管理、增壓開采等技術研究，超前做好氣田中后期開發技術儲備；積極開展內部加密、滾動擴邊等開發調整技術研究，掌握剩余儲量分布，評價氣田挖潛能力和方向，彌補產能遞減。

在工藝技術方面，這個廠將地質與工藝相結合，從氣田地質、氣藏現狀著手，優化排水采氣工藝，逐步形成“泡沫排水為主，速度管柱、柱塞氣舉等技術為輔”的排水采氣技術系列，為提高氣井利用率夯實基礎。在此基礎上，這個廠通過持續完善地面工藝系統，集輸模式從早期“低溫分離、干氣輸送”向目前“常溫分離、濕氣輸送”轉變，提高集輸系統運行效率。

管理思想的轉變與管理方式的創新，也為氣田跨越式發展注入了活力。采氣二廠實行廠、區、站三級管理運行模式，持續推進分級分類精細管理。

采氣二廠堅持扁平化運行機制，優化現場生產數字化管控模式，先后建成應用集氣站遠程自動控制、生產數據自動采集、視頻遠程監控等一系列管控系統，數字化條件下的組織架構、崗位設置及運行模式得到完善，不僅實現各類數據的有效傳輸和信息資源共享，而且帶來人力資源配置、勞動組織方式和氣田管理模式的全面升級。