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全球首個圓柱電池?zé)羲S! 億緯鋰能樹立智能制造新標(biāo)桿

2026-01-16 22:09:52 5e
          1月15日,世界經(jīng)濟(jì)論壇(WEF)聯(lián)合麥肯錫咨詢公司公布最新全球燈塔工廠名單,億緯鋰能憑借人工智能物聯(lián)網(wǎng)(AIoT)、物理仿真技術(shù)、大語言模型(LLMs)等前沿技術(shù)與圓柱電池制造場景深度融合,落地 40 余項數(shù)智化解決方案,成功斬獲全球首個圓柱電池?zé)羲S認(rèn)證。

“燈塔工廠”由世界經(jīng)濟(jì)論壇與麥肯錫咨詢公司聯(lián)合遴選,被譽(yù)為“全球智能制造與數(shù)字化的最高標(biāo)準(zhǔn)”。億緯鋰能以生產(chǎn)效率、品質(zhì)管控、綠色制造的全鏈路智能化躍升脫穎而出。
 

數(shù)智體系 生產(chǎn)效率行業(yè)領(lǐng)先
 

億緯鋰能構(gòu)建起高效協(xié)同、貫穿研產(chǎn)銷全鏈條的數(shù)智體系,成功搭建國內(nèi)首條 300ppm 高速生產(chǎn)線 —— 單條產(chǎn)線每分鐘可產(chǎn)出 300 顆圓柱電芯,工廠平均每秒生產(chǎn)近27顆。研發(fā)端,物理仿真與AI工藝模型深度融合,秒級優(yōu)化工藝參數(shù),高效鎖定最優(yōu)方案,使研發(fā)實驗次數(shù)減少75%,顯著縮短了從研發(fā)到量產(chǎn)的周期。 生產(chǎn)端,關(guān)鍵環(huán)節(jié)自動化率達(dá)100%,物料全程無人配送;AIoT驅(qū)動的設(shè)備健康預(yù)測系統(tǒng)全天候守護(hù)設(shè)備健康,設(shè)備綜合效率提升至95%。銷售端,APS智能排產(chǎn)系統(tǒng)秒級解析全球訂單,自動平衡產(chǎn)能與物料,交期應(yīng)答時間縮短50%。
 

智能質(zhì)控 產(chǎn)品一致性實現(xiàn)突破
 

億緯鋰能建立起覆蓋生產(chǎn)全過程的質(zhì)量智能管控體系,產(chǎn)品一次合格率在97%以上。在制造環(huán)節(jié),AI生產(chǎn)質(zhì)量預(yù)測模型實時采集全工序關(guān)鍵指標(biāo)數(shù)據(jù)及跨工序動態(tài)優(yōu)化,電芯電壓一致性顯著提升70%。在檢測環(huán)節(jié),AI視覺系統(tǒng)以0.3秒/顆的檢測效率,實現(xiàn)從抽樣到100%全檢的跨越,達(dá)成“零漏判”嚴(yán)格質(zhì)控。與此同時,億緯鋰能構(gòu)建的電池全生命周期數(shù)據(jù)空間,賦予每顆電池完整數(shù)據(jù)檔案,使得質(zhì)量問題可實時追蹤、秒級級溯源與閉環(huán)改進(jìn)。
 

綠色創(chuàng)新 打造綠色智造實踐范本
 

億緯鋰能以數(shù)字技術(shù)驅(qū)動全球電池產(chǎn)業(yè)綠色循環(huán)發(fā)展,實現(xiàn)2022-2025年生產(chǎn)端單位碳排下降60%+、單位產(chǎn)品能耗降低55%+的卓越成效。通過部署AI能效最優(yōu)曲線模型,對空調(diào)、空壓等核心用能系統(tǒng)進(jìn)行實時診斷與動態(tài)調(diào)優(yōu),帶動系統(tǒng)能耗降低5%-10%。在產(chǎn)品全生命周期減碳層面,創(chuàng)新應(yīng)用“電池護(hù)照”,為每顆電池賦予唯一數(shù)字身份ID,覆蓋產(chǎn)業(yè)鏈超20萬個數(shù)據(jù)節(jié)點,為電池的梯次利用與精準(zhǔn)回收提供可靠數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。億緯鋰能推進(jìn)全價值鏈條協(xié)同降碳,通過可再生能源利用、再生料應(yīng)用、節(jié)能技術(shù)升級等舉措持續(xù)發(fā)力,推動產(chǎn)品全生命周期碳足跡降低 15%。
 

人機(jī)協(xié)同 安全守護(hù)全面升級
 

在工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型升級進(jìn)程中,億緯鋰能堅持以人為本,推動“人機(jī)協(xié)同”全面進(jìn)化。通過AR實景培訓(xùn)與專家遠(yuǎn)程指導(dǎo),關(guān)鍵崗位技能養(yǎng)成周期從數(shù)月壓縮至數(shù)天,推動產(chǎn)線人員向算法“指揮家”轉(zhuǎn)型。同時,工廠部署“360°空天地一體化”安防平臺,依托1000+智能傳感器、無人機(jī)、監(jiān)控設(shè)備監(jiān)測工廠運(yùn)行情況,通過AI模型實時預(yù)警作業(yè)風(fēng)險,實現(xiàn)生產(chǎn)“零事故”的安全守護(hù)。
 

億緯鋰能“燈塔工廠”的實踐清晰印證了通過人工智能物聯(lián)網(wǎng)(AIoT)、物理仿真技術(shù)、大語言模型(LLMs)等前沿技術(shù)實現(xiàn)制造效率與綠色績效雙突破的可行路徑。以自動化和智能化產(chǎn)線、AI智能尋優(yōu)、電池護(hù)照為代表的探索,為新能源產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量與低碳化發(fā)展提供了可復(fù)制的關(guān)鍵范本。未來,隨著數(shù)字技術(shù)與清潔能源制造的進(jìn)一步融合,中國新能源企業(yè)將在推動全球能源轉(zhuǎn)型、助力產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈升級、構(gòu)建零碳未來的進(jìn)程中扮演愈加關(guān)鍵的角色,為世界貢獻(xiàn)更多蘊(yùn)含新質(zhì)生產(chǎn)力內(nèi)核的中國智慧與中國方案。
 




責(zé)任編輯: 江曉蓓