生物質(zhì)顆粒壓縮成型工藝形成有多種，根據(jù)主要工藝特征的差別，可劃分為施壓成型、熱壓成型和炭化成型三種基本的類型。

（1）、濕壓成型濕壓成型工藝常用含水量較高的原料，可將原料水浸數(shù)日后將水?dāng)D走，或?qū)⒃蠂娝羽そY(jié)劑攪拌混合均勻。一般是原料從濕壓成型機(jī)進(jìn)料口進(jìn)入成型室，在成型室內(nèi)，原料在壓輥或壓模的轉(zhuǎn)動作用下，進(jìn)入壓模與壓輥之間，然后被擠入成型孔，從成型孔擠出的原料已被擠壓成型，用切斷刀切割成一定長度的顆粒從機(jī)內(nèi)排出，再進(jìn)行烘干處理。     

濕壓成型燃料塊密度通常較低。濕壓成型一般設(shè)備比較簡單，容易操作，但是成型部件磨損較快，烘干費(fèi)用高，多數(shù)產(chǎn)品燃燒性能較差。盡管濕壓成型有環(huán)模成型、平模成型、對輥成型、刮板成型、齒輪成型等多種機(jī)具類型，但目前應(yīng)用范圍不廣，在東南亞國家和日本等地有些小規(guī)模的生產(chǎn)廠家。

(2)、熱壓成型  熱壓成型是目前普遍采用的生物質(zhì)壓縮成型工藝。其工藝過程一般為：原料粉碎—干燥混合一擠壓成型一冷卻包裝等幾個環(huán)節(jié)。由于原料的種類、粒度、含水率、成型方式、成型模具的形狀和尺寸等因素對成型工藝過程和產(chǎn)品的性能都有一定的影響，所以具體的生產(chǎn)工藝流程以及成型機(jī)構(gòu)和原理也有一定的差別。但是在各種熱壓成型方式中，擠壓成型環(huán)節(jié)都是關(guān)鍵的作業(yè)步驟。

（3）、炭化成型工藝炭化成型工藝的基本特征是，首先將生物質(zhì)原料炭化或部分炭化，然后再加入一定量的黏結(jié)劑擠壓成型。由于原料纖維結(jié)構(gòu)在炭化過程中受到破壞，高分子組分受熱裂解轉(zhuǎn)換成炭，并釋放出揮發(fā)分(包括可燃?xì)怏w、木醋液和焦油等)，因而其擠壓加工性能得到改善，成型部件的機(jī)械磨損和擠壓加工過程中的功率消耗明顯降低。但是，炭化后的原料在擠壓成型后維持既定_形狀的能力較差，儲存、運(yùn)輸和使用時(shí)容易開裂或破碎，所以采用炭化成型工藝時(shí)，一般都要加入一定量的黏結(jié)劑。如果成型過程中不使用黏結(jié)劑，要保護(hù)成型塊的儲存和使用性能，則需要較高的成型壓力，這將明顯提高成型機(jī)的造價(jià)。

(4)黏結(jié)劑  為了使成型塊在運(yùn)輸儲存和使用時(shí)不致破損、裂開，并具有良好的燃燒性能，理想的黏結(jié)劑必須能夠保證成型炭塊具有足夠的強(qiáng)度和抗潮解性，而且在燃燒時(shí)不產(chǎn)生煙塵和異味，最好黏結(jié)劑本身也可以燃燒。常用的黏結(jié)劑可分為無機(jī)黏結(jié)劑、有機(jī)黏結(jié)劑和纖維類黏結(jié)劑三類。其中無機(jī)黏結(jié)劑(如水泥、黏土和水玻璃等)雖然具有一定的黏結(jié)能力，但這類黏結(jié)劑會增大燃料的灰分含量，降低燃料的熱值，而且在炭塊燃燒時(shí)會產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象，所以使用效果較差。有機(jī)黏結(jié)劑(如焦油、瀝青、樹脂和淀粉等)也具有較強(qiáng)的黏結(jié)能力，淀粉黏結(jié)劑使用量一般為4％左右，雖然在燃燒時(shí)不產(chǎn)生煙氣，但其抗潮解能力較差。以焦油、瀝青和糖漿肥料作為黏結(jié)劑使用時(shí)，用量大約為30％，這類黏結(jié)一劑的抗潮解能力較強(qiáng)，但在燃燒時(shí)會產(chǎn)生一定的煙氣和異味。纖維類黏結(jié)劑(如廢紙漿和水解木纖維等工業(yè)廢棄物)價(jià)格低廉，而且具有較好的黏結(jié)能力，使用這一類黏結(jié)劑生產(chǎn)的成型炭可以采用自然干燥，而不必進(jìn)行人工干燥。