兗礦集團(tuán)南屯煤礦面對新舊動能轉(zhuǎn)換、礦井轉(zhuǎn)型發(fā)展新形勢，抓住煤炭行業(yè)發(fā)展機(jī)遇，堅(jiān)持安全管理、科技創(chuàng)新、經(jīng)營管控“三駕馬車”齊頭并進(jìn)，各項(xiàng)工作成績實(shí)現(xiàn)新突破，有力地激發(fā)了礦井發(fā)展的“源動力”，推動了礦井健康協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展。

強(qiáng)嚴(yán)管理，筑基石

“分析形勢任務(wù)，全年目標(biāo)任務(wù)能否順利實(shí)現(xiàn)，抓好安全是前提和基礎(chǔ)，是第一保障和首要任務(wù)。”該礦礦長郝迎格在2019年年度會議上強(qiáng)調(diào)。該礦面對礦井條件復(fù)雜多變、采場相對集中、生產(chǎn)接續(xù)緊張的客觀實(shí)際，明確了系統(tǒng)化抓安全、集約化抓生產(chǎn)的思路，深入實(shí)施強(qiáng)嚴(yán)管理，持續(xù)鞏固安全平穩(wěn)形勢。

該礦以安全生產(chǎn)為保障，突出風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控，與中國礦大合作，建設(shè)雙重預(yù)防管理信息平臺，將風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、危害因素、隱患庫深度融合，風(fēng)險(xiǎn)動態(tài)管控通過預(yù)警模塊在礦圖中顯示，實(shí)現(xiàn)了安全管理“一張圖”的初步功能。他們修訂完善安全管理制度98項(xiàng)、安全責(zé)任制970多條，通過逐級學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，全面加強(qiáng)安全生產(chǎn)主體責(zé)任的落實(shí)。他們還強(qiáng)化安全培訓(xùn)，組織各層次安全培訓(xùn)9300多人次，作業(yè)規(guī)程、網(wǎng)絡(luò)平臺考試300多場8000余人次，實(shí)現(xiàn)職工全員、全覆蓋。

該礦發(fā)揚(yáng)“啃骨頭”的精神，克服工作面頂板薄夾矸、架棚巷道長等諸多困難，實(shí)現(xiàn)安全開采。他們統(tǒng)籌分析現(xiàn)有儲量，研究礦井正規(guī)面與邊角煤工作面，主力采煤隊(duì)連續(xù)生產(chǎn)與輔助采煤隊(duì)間斷生產(chǎn)搭配開采方案，完善礦井未來十年生產(chǎn)接續(xù)規(guī)劃。針對東故下村搬遷工作，他們經(jīng)過艱苦協(xié)調(diào)、反復(fù)攻關(guān)，取得實(shí)質(zhì)性突破性進(jìn)展，解放了9個工作面，釋放900多萬噸儲量，最大限度延長礦井服務(wù)年限。

科技興礦，提效率

工欲善其事，必先利其器。該礦著眼長遠(yuǎn)、超前謀劃，不斷深化科技強(qiáng)安行動，建立了安全生產(chǎn)投入長效機(jī)制，全面提升裝備水平，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、自動化、智能化裝備由井下生產(chǎn)向地面生產(chǎn)領(lǐng)域的覆蓋與延伸。

裝備升級不是簡單的“花錢買裝備”，以裝備水平的提升帶動管理、技術(shù)的提升才是裝備升級的內(nèi)涵。2018年，該礦在33上04安裝面成功推廣應(yīng)用了柴油單軌吊配合48噸重型起吊梁運(yùn)輸系統(tǒng)，45噸支架不解體直接從33上02撤除面整體搬運(yùn)至33上04安裝面，有效提高了輔助運(yùn)輸效率和安全可靠性。“一次到位，只用半小時的時間，通過新技術(shù)、新設(shè)備大大提高了我們的生產(chǎn)效率，可以說是非常的安全、高效。”該礦生產(chǎn)技術(shù)科技術(shù)員孫慶偉告訴筆者。

“機(jī)械化換人、自動化減人”不是簡單的口號。該礦在掘進(jìn)工作面引進(jìn)防爆柴油履帶運(yùn)輸車，全面取代地排車、拖移小絞車等落后的運(yùn)輸方式，現(xiàn)已在掘進(jìn)工作面高效使用，并且累計(jì)創(chuàng)效32.6萬元。同時，他們還大力推行掘進(jìn)皮帶集控系統(tǒng)與拐彎裝置，目前，掘進(jìn)工作面超過兩部以上運(yùn)輸設(shè)備均實(shí)現(xiàn)一人操作，集中控制，有效提高了礦井機(jī)械化、自動化和智能化水平。

精益管控，創(chuàng)效益

“實(shí)施精益管理、強(qiáng)化市場化管理，是我們深推完全市場化建設(shè)的主要途徑。”市場運(yùn)行管理辦公室主任韓憲山介紹道。該礦以降本提效為依托，持續(xù)優(yōu)化完善經(jīng)營管控手段，進(jìn)一步落實(shí)降本降耗、創(chuàng)收提效措施，確保經(jīng)濟(jì)效益最大化。

挖掘效益增長點(diǎn)。該礦修訂完善材料消費(fèi)定額，實(shí)行主體承包控制，加強(qiáng)材料管理力度和現(xiàn)場督查力度，重點(diǎn)材料全程管控，最大限度減少庫存積壓。全年材料費(fèi)比預(yù)算節(jié)約113萬元，可控費(fèi)用比預(yù)算節(jié)支101.8萬元、壓縮39.8%。

該礦實(shí)施精煤戰(zhàn)略，嚴(yán)格落實(shí)源頭、過程、銷售“全流程”煤質(zhì)管控措施。他們堅(jiān)持原煤全入洗、煤泥全入浮，優(yōu)化原煤提升、精煤洗選、裝車外運(yùn)等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。把科學(xué)配煤作為提質(zhì)創(chuàng)效的著力點(diǎn)，在確保整體煤質(zhì)合格的前提下，積極組織浮精、煤泥及高硫煤摻配銷售。針對市場行情，該礦積極開發(fā)、爭取客戶，新增6家直供戶，長協(xié)客戶銷量增長26.5%，新客戶增幅14.2%，礦井增加精煤6.3萬噸，累計(jì)創(chuàng)效1868.5萬元。