8月11日，西南油氣田公司蓬陽102井產(chǎn)能及壓力恢復(fù)試井作業(yè)圓滿完成。此次作業(yè)以111.37兆帕的最大關(guān)井油壓，一舉刷新國內(nèi)鋼絲作業(yè)試井施工壓力新紀錄，標志著公司在極端工況油氣井試井測試技術(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)歷史性突破。
蓬陽102井作為蓬萊氣田MK組氣藏的關(guān)鍵評價井，其試井作業(yè)面臨“四高”極端工況考驗，每一項都遠超常規(guī)作業(yè)難度。一是超高壓，地層壓力高達135.45兆帕，最大關(guān)井油壓111.37兆帕，相當于每平方厘米承受超1300公斤壓力，遠超國內(nèi)同類氣井試井壓力閾值；二是高含硫，井內(nèi)硫化氫含量達34.3克/立方米，強腐蝕環(huán)境下，普通工具難以長期穩(wěn)定運行；三是高產(chǎn)氣，測試期間日均產(chǎn)氣量突破50萬立方米，高速氣流攜帶的動能易引發(fā)井筒波動，對工具可靠性提出嚴苛要求；四是高產(chǎn)水，日均產(chǎn)水量超150立方米，氣水混合流動形成復(fù)雜流態(tài)，進一步增加了測試參數(shù)錄取的難度。
面對“四高”挑戰(zhàn)，西南油氣田公司以“自主創(chuàng)新+系統(tǒng)防控”為雙輪，打出一套“技術(shù)組合拳”。工具研發(fā)再突破，自主研發(fā)出耐140兆帕超高壓、抗硫化氫腐蝕的新一代井下測試工具，攻克井筒上頂力過大導(dǎo)致工具失效、復(fù)雜工況下工具可靠丟手及卡阻后安全解卡等多項行業(yè)“卡脖子”技術(shù)，工具在超高壓環(huán)境下能連續(xù)穩(wěn)定工作，性能指標達國際先進水平。全流程管控筑防線，建立“雙預(yù)案”管理機制，圍繞遇阻、泄漏、工具失效等多項潛在風險，組織多輪次全要素方案論證與優(yōu)化，并開展覆蓋人員、設(shè)備、環(huán)境的全流程應(yīng)急演練，全程確保作業(yè)各環(huán)節(jié)處于安全可控狀態(tài)。
此次作業(yè)的成功，不僅填補了國內(nèi)超高壓、高含硫極端工況試井技術(shù)空白，更標志著我國在該領(lǐng)域正式邁入國際領(lǐng)先行列。通過作業(yè)獲取的地層壓力、流體性質(zhì)、滲流特征等核心數(shù)據(jù)，為蓬萊氣田MK組氣藏的高精度地質(zhì)建模、氣井動態(tài)產(chǎn)能預(yù)測模型建立提供了關(guān)鍵支撐，同時為后續(xù)試采方案的優(yōu)化設(shè)計、開發(fā)方案的動態(tài)調(diào)整奠定堅實基礎(chǔ)。
當前，蓬萊氣田作為川渝地區(qū)萬億方級大氣田建設(shè)的核心陣地，蓬陽102井的技術(shù)突破無疑為其高效開發(fā)注入了強勁動能。未來，隨著更多類似技術(shù)的推廣應(yīng)用，西南油氣田公司在深層、超深層及非常規(guī)油氣資源勘探開發(fā)領(lǐng)域的競爭力將進一步提升，為國家能源安全提供更堅實的保障。
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