加快建設(shè)新型能源體系、建設(shè)能源強(qiáng)國是今后一個(gè)時(shí)期能源高質(zhì)量發(fā)展的中心任務(wù)。
隨著世界首臺（套）3000噸級OMB（多噴嘴對置氣化）粉煤加壓氣化爐等裝置的平穩(wěn)運(yùn)行，山東能源兗礦能源集團(tuán)正以技術(shù)創(chuàng)新破解煤炭主業(yè)延伸難題，以綠色協(xié)同構(gòu)建煤化一體發(fā)展生態(tài)，將煤炭“吃干榨凈”。
“當(dāng)看到DMMn（聚甲氧基二甲醚）順著管道緩緩流入儲罐時(shí)，我們在場的人都?xì)g呼起來，三年的辛苦值了。”回憶起榆林能化公司年產(chǎn)10萬噸DMMn項(xiàng)目開車成功的那一刻，聚甲車間負(fù)責(zé)人雷甲仍然激動(dòng)萬分。
據(jù)介紹，這套國內(nèi)最大的單套煤經(jīng)甲醇制DMMn裝置實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，2024年DMMn產(chǎn)品增效8000萬元，預(yù)計(jì)2025年產(chǎn)量可達(dá)12萬噸。
在榮信化工公司，氣化車間工藝副主任張志麗經(jīng)歷了一場與時(shí)間賽跑的技改攻堅(jiān)戰(zhàn)。
“原來煤漿濃度長期卡在58%左右，企業(yè)一直賺不到錢。”2024年12月，榮信化工公司抽調(diào)包括張志麗在內(nèi)的18名骨干組成突擊隊(duì)，攻關(guān)臥式多級細(xì)磨水煤漿提濃成套技術(shù)。
突擊隊(duì)引入全流程順控邏輯技術(shù)，實(shí)現(xiàn)裝置自動(dòng)化運(yùn)行；創(chuàng)新設(shè)計(jì)煤漿槽底部取料系統(tǒng)，徹底解決傳統(tǒng)工藝中煤漿沉積導(dǎo)致的設(shè)備損耗與頻繁排淋問題……僅用數(shù)月時(shí)間，突擊隊(duì)就將煤漿濃度提升至60%。
“別小看這兩個(gè)百分點(diǎn)，相當(dāng)于少運(yùn)2%的水，降低了氧氣消耗量和運(yùn)輸成本，氣體成分更優(yōu)，甲醇產(chǎn)量增加，一年就能收回全部投資。”張志麗說。
從產(chǎn)品升級延鏈到工藝微改優(yōu)化，兗礦能源集團(tuán)的技術(shù)攻堅(jiān)始終圍繞“降本增效、資源最大化利用”展開。4000噸級超大型水煤漿氣化技術(shù)榮獲中國煤炭工業(yè)協(xié)會科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)，碳轉(zhuǎn)化率達(dá)99%；榆林能化公司持續(xù)開展半廢鍋氣化爐改造，氣化爐穩(wěn)定運(yùn)行周期均突破80天，僅一個(gè)季度就創(chuàng)效770萬元。
“原來鍋爐運(yùn)行100天就得檢修，要花費(fèi)一兩百萬元，現(xiàn)在4號鍋爐可以穩(wěn)定運(yùn)行219天了。”榆林能化公司技術(shù)員方建國感慨道。
以產(chǎn)品升級實(shí)現(xiàn)價(jià)值躍升
“這袋白色顆粒是我們研發(fā)出的115攝氏度高熔點(diǎn)費(fèi)托蠟，以前全靠進(jìn)口。”在未來能源公司費(fèi)托蠟生產(chǎn)裝置區(qū)，未來能源公司黨委書記、總經(jīng)理馬洪光介紹說，“現(xiàn)在，我們不僅能自主生產(chǎn)，還通過了歐盟和美國食品藥品監(jiān)督管理局認(rèn)證，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷海外。”
這正是兗礦能源集團(tuán)從基礎(chǔ)化工向高端材料轉(zhuǎn)型的縮影。未來能源公司百萬噸級煤間接液化示范項(xiàng)目關(guān)鍵單元技術(shù)項(xiàng)目全部采用具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，將煤炭從固態(tài)變成液態(tài)，生產(chǎn)出高品質(zhì)油品和高附加值費(fèi)托蠟系列產(chǎn)品。
在榮信化工公司，年產(chǎn)80萬噸的烯烴項(xiàng)目正全速推進(jìn)。該項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，每年將生產(chǎn)80萬噸甲醇制烯烴、40萬噸聚乙烯、40萬噸聚丙烯。
“以前，我們生產(chǎn)甲醇等基礎(chǔ)化工品，利潤受市場價(jià)格波動(dòng)影響大；現(xiàn)在，轉(zhuǎn)向高端烯烴、特種化學(xué)品，產(chǎn)品價(jià)值明顯提升。”榮信化工公司黨委書記、董事長楊貴州說。
在產(chǎn)品升級過程中，兗礦能源集團(tuán)在山東、陜西、內(nèi)蒙古、新疆等地布局，構(gòu)建起“煤炭—甲醇—烯烴—高分子材料”“煤炭—合成氣—特種油品”等多條完整產(chǎn)業(yè)鏈。其中，魯南化工公司聚焦基礎(chǔ)化學(xué)品高質(zhì)化利用，榮信化工公司主攻烯烴下游高端材料，未來能源公司深耕特種油品，榆林能化公司側(cè)重醇基化學(xué)品，各基地差異化發(fā)展、協(xié)同互補(bǔ)，避免同質(zhì)化競爭。
“我們的OMB氣化爐不僅能‘吃’高精煤，還能‘吃’低階煤，能把生產(chǎn)全鏈條的碳元素‘吃干榨凈’。”魯南化工公司副總經(jīng)理、總工程師張華指著3000噸級OMB粉煤加壓氣化爐裝置介紹。該氣化爐生產(chǎn)的合成氣，經(jīng)凈化分離，可制成98.5%的濃硫酸，副產(chǎn)高純二氧化碳供給20萬噸/年液體二氧化碳裝置，富余氫氣直供下游生產(chǎn)線。
煤化一體化的協(xié)同優(yōu)勢，不僅是效益“穩(wěn)定器”，更是生態(tài)“放大器”。
兗礦能源集團(tuán)黨委委員、未來能源公司董事長高春雷表示，榮信化工公司使用的氣化煤、鍋爐煤中，內(nèi)部煤占比分別達(dá)80%、100%，形成“協(xié)同降本—環(huán)保投入—生態(tài)優(yōu)化”的良性循環(huán)。
“從跟跑到領(lǐng)跑，我們的煤氣化技術(shù)迭代史，就是一部生態(tài)效能升級史。”見證技術(shù)發(fā)展的兗礦能源集團(tuán)技術(shù)專家朱敏表示，早期引進(jìn)的氣化技術(shù)碳轉(zhuǎn)化率僅在85%左右，如今自主研發(fā)的4000噸級水煤漿氣化技術(shù)碳轉(zhuǎn)化率達(dá)99%。
兗礦能源集團(tuán)黨委書記、總經(jīng)理王九紅表示，未來，該集團(tuán)將持續(xù)深化盤古大模型應(yīng)用，推動(dòng)5G、北斗導(dǎo)航等技術(shù)與化工生產(chǎn)深度融合，讓“煤—化”全鏈條的生態(tài)效能再升級。
煤炭
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