為筑牢安全生產(chǎn)防線，保障作業(yè)區(qū)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，在3月30日雙系統(tǒng)檢修期間，配料作業(yè)區(qū)完成了燃2帶公告系統(tǒng)皮帶更換作業(yè)。但新皮帶投入運(yùn)行后，設(shè)備頻繁出現(xiàn)無(wú)故自停問(wèn)題，運(yùn)行電流數(shù)值一旦超過(guò)21便觸發(fā)自動(dòng)停機(jī)保護(hù)，嚴(yán)重制約生產(chǎn)節(jié)奏，影響物料輸送效率。面對(duì)突發(fā)設(shè)備難題，配料作業(yè)區(qū)全員主動(dòng)擔(dān)當(dāng)、快速響應(yīng)，凝心聚力開(kāi)展故障專項(xiàng)排查整治工作，高效破解設(shè)備運(yùn)行難題。

故障出現(xiàn)后，作業(yè)區(qū)第一時(shí)間暫停相關(guān)作業(yè)，組織技術(shù)骨干與班組人員成立專項(xiàng)排查小組，全面開(kāi)啟故障溯源工作。大家立足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，摒棄片面判斷，秉持嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)的檢修態(tài)度，對(duì)燃2帶皮帶設(shè)備開(kāi)展全方位、無(wú)死角排查，逐項(xiàng)梳理潛在故障誘因。

排查過(guò)程中，工作人員嚴(yán)格按照設(shè)備檢修流程，逐一核驗(yàn)設(shè)備核心運(yùn)行部件。重點(diǎn)細(xì)致檢查減速機(jī)軸承座潤(rùn)滑狀態(tài)，確認(rèn)潤(rùn)滑油脂供給正常、軸承運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)卡滯磨損;仔細(xì)查看機(jī)尾護(hù)皮完好程度，排查皮帶運(yùn)行偏移、刮蹭隱患;實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電機(jī)運(yùn)行負(fù)荷數(shù)據(jù)，動(dòng)態(tài)記錄電流波動(dòng)情況;同時(shí)全面巡檢皮帶機(jī)整體構(gòu)架，排查各部位機(jī)械摩擦、部件卡頓等問(wèn)題，逐一排除機(jī)械故障、潤(rùn)滑不足、部件磨損、電路異常等多項(xiàng)常見(jiàn)故障原因。

經(jīng)過(guò)反復(fù)現(xiàn)場(chǎng)研判、多次空載與帶料試運(yùn)行測(cè)試，排查小組最終精準(zhǔn)鎖定兩大核心故障根源。其一，一，二期分料器皮帶下方鋪墊膠皮與皮帶產(chǎn)生持續(xù)性摩擦，極大增加設(shè)備運(yùn)行摩擦阻力，直接加重電機(jī)運(yùn)行負(fù)荷，觸發(fā)過(guò)載保護(hù)導(dǎo)致皮帶自停;其二，本次更換的皮帶規(guī)格與原皮帶存在差異，原皮帶為6+2規(guī)格，新更換皮帶為10+2規(guī)格，皮帶厚度增加使得自身自重顯著上升，進(jìn)一步加劇電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)載，疊加摩擦阻力影響，最終造成設(shè)備頻繁電流超標(biāo)、無(wú)故停機(jī)。

找準(zhǔn)癥結(jié)，精準(zhǔn)施策。明確故障原因后，班組人員立即制定針對(duì)性整改方案，快速對(duì)分料器下方摩擦膠皮進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，拆除掉新?lián)Q的10+2皮帶，換成6+2的廢舊皮帶，消除多余摩擦阻力，同時(shí)結(jié)合新皮帶自重特性，要求上料流量適當(dāng)調(diào)整減少，班組及時(shí)關(guān)注電流變化調(diào)整上料流量。整改完成后，燃2帶皮帶重新投入試運(yùn)行，設(shè)備運(yùn)行電流穩(wěn)定可控，徹底解決頻繁自停故障，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)恢復(fù)平穩(wěn)，成功保障生產(chǎn)線高效有序運(yùn)轉(zhuǎn)。

此次故障排查整改工作，充分展現(xiàn)了配料作業(yè)區(qū)班組人員過(guò)硬的設(shè)備實(shí)操能力、豐富的現(xiàn)場(chǎng)處置經(jīng)驗(yàn)和團(tuán)結(jié)協(xié)作的團(tuán)隊(duì)精神。下一步，配料作業(yè)區(qū)將以此為契機(jī)，常態(tài)化開(kāi)展設(shè)備隱患排查治理，加強(qiáng)設(shè)備更換后的試運(yùn)行檢測(cè)與日常巡檢力度，總結(jié)設(shè)備故障處置經(jīng)驗(yàn)，提前預(yù)判設(shè)備運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，以嚴(yán)實(shí)舉措守住安全生產(chǎn)底線，為作業(yè)區(qū)安全生產(chǎn)平穩(wěn)推進(jìn)保駕護(hù)航。(燒結(jié)廠 張明)